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新能源汽車傳動系統的“領頭雁” 太倉南雁

發布:太倉人才網   發布日期:2018-10-15  閱讀次數:  

  □本報記者  闞亞方/文  計海新/圖

  年產新能源汽車變速器檔(軸)齒類產品500萬件,年產值達10億元。

  最近,一專業生產變速器齒輪齒軸的全球500強公司主動找到太倉南雁新能源傳動有限公司,希望為其提供新能源汽車傳動系統中的變速器齒輪齒軸。這給僅投產幾個月的太倉南雁新能源傳動有限公司帶來了莫大的驚喜。

  太倉南雁新能源傳動有限公司成立于2016年10月,公司注冊資本3億元,總投資8.5億元,今年7月份正式投產。自成立以來,公司已與上海汽車集團股份有限公司、美國車橋制造國際控股有限公司等合作,為這些公司配套生產汽車變速箱用齒輪和齒輪軸零件。

  看中新能源汽車市場,太倉南雁應運而生

  汽車產業是我國國民經濟的重要支柱產業,在國民經濟和社會發展中發揮著重要作用。基于能源結構安全和環境保護壓力,發展節能環保的新能源汽車已成為產業發展迫切需求。

  太倉南雁新能源傳動有限公司母公司重慶南雁實業集團創立于上世紀80年代,專注齒軸生產近40年,在行業技術、研發創新、產品運營等方面積累了大量的知識、經驗,并通過人才隊伍的長期積累和傳承,形成了極強的核心競爭力。“為讓這種競爭力發揮更大優勢,集團審時度勢,在太倉瀏河投資設立太倉南雁新能源傳動有限公司,搶占新一輪發展高地。”公司綜合管理部部長陸思偉表示,太倉南雁新能源傳動有限公司是重慶南雁實業集團創立的第3個全資子公司,也是惟一一個專注新能源汽車傳動系統的公司。

  太倉南雁新能源傳動有限公司的發展,也正按照南雁實業集團的規劃穩步推進。瀏河擁有獨特的地理優勢,太倉南雁新能源傳動有限公司距離上海汽車變速器股份有限公司僅24公里,公司與上海汽車變速器股份有限公司建立了緊密的技術交流體系,緊跟上汽集團的研發節奏,做到同步規劃、同步發展,目前已成為上汽集團重要的戰略合作供應商,是上海汽車變速器股份有限公司最主要的供應商。

  不僅如此,太倉南雁新能源傳動有限公司還同多家世界著名廠商建立了良好的合作關系和穩定的供貨渠道,與美國車橋制造國際控股有限公司、中國長安汽車集團股份有限公司、陜西法士特齒輪有限公司、重慶小康工業集團股份有限公司等合作,為這些公司配套生產汽車變速箱用齒輪和齒輪軸零件。

  專注做獨立供應商,產品已應用于一線汽車品牌

  8月6日,上海汽車集團股份有限公司上半年銷量最新數據出爐,1~7月份銷量突破400萬,其中新能源汽車表現搶眼,累計銷量達54805輛,且連續3個月銷量過萬。而在上海汽車集團股份有限公司生產的通用、榮威等品牌的新能源汽車中,太倉南雁新能源傳動有限公司提供了約90%的變速器齒輪齒軸,是其最重要的供應商。

  在國際舞臺上,美國車橋制造國際控股有限公司是全球領先的汽車動力傳動、驅動和底盤系統及其零部件和金屬成型產品制造商,合作商包括奧迪、寶馬、歐寶、薩博、克萊斯勒等。目前,太倉南雁新能源傳動有限公司已經與美國車橋制造國際控股有限公司建立了合作關系,為其進行小批量試制供貨。這意味著太倉南雁新能源傳動有限公司生產的變速器齒輪齒軸已經開始應用于奧迪、寶馬等一線品牌的新能源汽車中。

  這些成績的背后,是太倉南雁新能源傳動有限公司準確的市場定位。隨著國家經濟體制改革步伐的加快,企業的發展逐步由粗放型向集約型轉軌,獨立供應商也將是今后汽車領域的發展方向,而這正是太倉南雁新能源傳動有限公司給自己的定位。陸思偉告訴記者,目前公司在新能源汽車領域是處于領先地位的獨立供應商,特別是在新能源汽車二級供應商領域中,已經處于排名前三的位置,公司致力于汽車零配件、汽車變速器的研發、生產、銷售,可實現年產新能源汽車變速器檔(軸)齒類產品500萬件,年產值10億元,實現綜合稅收可達4000萬元。

  設備全球領先,建有行業一流研發中心和實驗室

  在太倉南雁新能源傳動有限公司的車間,記者見到了國內先進的齒輪加工技術和檢測中心,更有一批全球一流的精密加工設備,其中生產設備有德國埃馬克車磨、美國格里森滾齒倒棱復合機床、瑞士普利威馬強力珩齒機、意大利諾瓦內圓端面磨床、德國易普森熱處理等,檢測設備有德國馬爾檢測儀、美國格里森齒輪檢測儀、瑞典海克斯康三坐標等。

  南雁實業集團專注齒軸生產40年,非常重視新能源汽車領域,將新能源汽車傳動系統視為今后集團發展的重要戰略之一。為此,在籌建太倉南雁新能源傳動有限公司時,南雁實業集團投入了大量精力、財力。可以說,目前太倉南雁新能源傳動有限公司擁有全球一流的精密加工設備,以及國內先進的齒輪加工技術和檢測中心。

  同時,太倉南雁新能源傳動有限公司還擁有一支優秀的研發、管理隊伍,聚集了一批在汽車零部件行業多年從事生產、技術開發及管理工作的高技術隊伍和生產工人。公司現有中高級技術管理人員40多名,設有技術項目部、技術研發中心等專門從事產品技術創新與研發的機構,以及專門從事精密測量、物理性能試驗和化學分析的計量室和理化室,建立了國內齒輪行業一流的研發中心和實驗室。公司建立了一整套嚴格的生產管理流程、質量管理體系、檢測與測量控制程序、采購控制程序以及合格供應商評定和控制程序,實現了每批原材料的全過程質量監控,同時加強現場監督,對每批產品的生產過程實行全過程控制,加強對生產現場的人員、機械設備、方法等生產要素的有效管理,保持生產場所良好的環境和秩序。

  更為重要的是,太倉南雁新能源傳動有限公司建立較為完善的產品研發流程及技術創新體系,從而能有效保證技術的先進性。公司擁有自己獨立的核心技術,具備很強的研發能力,先后開發了汽車變速器DCT250系列、DCT360系列、DCT380系列、CVT180系列、EDU系列、EP21系列、新能源汽車電機軸系列等產品。特別是公司研發出的獨特的鏡面磨齒工藝,可使得電機的轉速達到18000至20000轉/分,普通汽車的電機轉速僅5000至6000轉/分。而電機轉速的提高,可以進一步降低噪音,提高傳動效率。

  打造“數字化生產線”,建設示范智能車間

  太倉南雁新能源傳動有限公司目前設備總數共98臺,其中自動化設備及生產線共89臺,智能設備占比約為91%;檢測設備111臺(套),其中智能檢測設備86臺,占比約為77%。“公司以線性化生產流程配置、均衡化生產節拍為特色,以進口高精度數控加工設備為基礎,通過機器人的有效應用,減少人為干預,提高質量和工作效率。特別是齒輪加工的關鍵磨齒技術,達到了國際領先水平。”陸思偉表示,公司現有項目均要求出廠產品精確追溯至單件產品,且確保客戶方能夠獲取相關信息。

  可以說,成立之初,太倉南雁新能源傳動有限公司建設規劃方面秉承數字化、集成化的理念,并充分考慮擴展性和靈活性,系統規劃和建設了新基地的弱電工程,實現了廠區網絡全覆蓋,為未來廠區設備互聯和建立智能工廠提供了硬件基礎。

  正是基于超前的硬件基礎,太倉南雁新能源傳動有限公司投產沒多久就開始打造示范智能車間。南雁示范智能車間包含Hybrid(有機結合),Intelligent(智能化),Visualization(可視化),Economical(高經濟效益)四個發展目標,即實現人與自動化,智能化設備的有機結合,提高生產效率,實現高度智能化的生產計劃及流程管控,通過大數據系統及科學分析算法,為企業管理者提供高度可視化的管理工具,實現真正意義上的透明車間。

  目前,工業4.0雖然在國內屬于新興概念,但已如燎原之勢在國內汽車制造行業迅速普及,汽車行業龍頭企業已掀起一波接一波的“機器人熱潮”。對標國內同行,太倉南雁新能源傳動有限公司打造的示范智能車間在新工藝技術應用、信息化融合、現場管理、物流配送、自動智能化生產應用等方面處于領先地位,且網絡全覆蓋IP工廠基礎建設,實現工業級網絡互聯工廠。

  打造示范智能車間最重要的環節是實現“數字化生產線”。這是指由工件傳送系統和控制系統,將自動化裝備和輔助設備按照工藝順序進行結合,在無人(或少人)干預的情況下,按規定的程序或指令進行操作或控制,自動完成產品全部或部分制造過程,從而提高產品的生產效率及良品率。“目前,公司已建立三條‘數字化生產線’,分別是激光焊接清洗生產線、配置法蘭克工業機器人的油孔生產線、配置ABB工業機器人的磨齒生產線。至2019年年底,數字化生產線達到六條。”陸思偉告訴記者,預計在2020年,公司產品全生命周期實現節能降耗、減排治污及循環利用等綠色發展;制造成本降低,關鍵產品或部件質量100%可追溯,技術準備時間縮短,交貨周期縮短,生產人員明顯減少,生產效率顯著提高。


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